సాధారణ నూలు అద్దకం పద్ధతులు ఏమిటి?

మార్కెట్‌లో 7 సాధారణ నూలు అద్దకం పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటి గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి Hongshun ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెషినరీ Co., Ltd. మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లనివ్వండి.

హాంక్ అద్దకం

షార్ట్-ఫైబర్ నూలు లేదా ఫిలమెంట్ రీల్‌పై హాంక్‌ల ఫ్రేమ్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది, ఆపై వివిధ రకాల డైయింగ్ మెషీన్‌లలో రంగు వేయబడుతుంది. ఇది హాంక్ డైయింగ్.

చీజ్ డైయింగ్

చిన్న-ఫైబర్ నూలు లేదా ఫిలమెంట్ రంధ్రాలతో నిండిన బాబిన్‌పై గాయమవుతుంది (వైండింగ్ డిగ్రీ సముచితంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, దీనిని సాధారణంగా "లూజ్ ట్యూబ్" అని పిలుస్తారు), ఆపై దానిని డైయింగ్ కాలమ్‌పై ఉంచబడుతుంది (దీనిని నూలు అని కూడా పిలుస్తారు, డైయింగ్ మెషిన్ నూలు క్యారియర్ యొక్క కుదురు రాడ్, ప్లగ్ రాడ్ మొదలైనవి) (దీనినే ఫ్లాట్ ప్లేట్, హ్యాంగింగ్ ప్లేట్, నూలు ర్యాక్ అని కూడా పిలుస్తారు, మొదలైనవి), మరియు జున్ను అద్దకం యంత్రంలో ఉంచండి. ప్రధాన పంపు చర్యతో, రంగు ద్రవం చీజ్ యొక్క నూలు లేదా ఫైబర్ మధ్య చొచ్చుకుపోతుంది మరియు తిరుగుతుంది మరియు అద్దకం గ్రహించబడుతుంది. ఇది చీజ్ డైయింగ్.

వార్ప్ బీమ్ అద్దకం

రంగుల బట్ట యొక్క వార్ప్ నూలు యొక్క రంగు మరియు పరిమాణం యొక్క అవసరాల ప్రకారం, అసలు నూలు ఒక వదులుగా ఉండే వార్పింగ్ మెషీన్‌పై చిల్లులు గల కాయిల్‌పై గాయం చేసి వదులుగా ఉండే వార్ప్ పుంజం (దీనిని పెద్ద ట్యూబ్‌గా పరిగణించవచ్చు) మరియు అప్పుడు అది అద్దకం యంత్రం యొక్క నూలు క్యారియర్‌పై వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు వార్ప్ బీమ్ డైయింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచబడుతుంది. ప్రధాన పంపు సహాయంతో, డై లిక్విడ్ చొచ్చుకొనిపోతుంది మరియు వార్ప్ నూలు లేదా ఫైబర్స్ మధ్య ఫలదీకరణం మరియు అద్దకం సాధించడానికి తిరుగుతుంది. ఏకరీతి రంగుతో వార్ప్ నూలును పొందే పద్ధతిని వార్ప్ బీమ్ డైయింగ్ అంటారు.

వార్ప్ బీమ్ ప్యాడ్ అద్దకం

వార్ప్ బీమ్ ప్యాడ్ డైయింగ్ ప్రధానంగా డెనిమ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో రంగు వార్ప్ మరియు వైట్ వెఫ్ట్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రతి అద్దకం ట్యాంక్‌లో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో సన్నని కిరణాలను ప్రవేశపెడుతుంది మరియు పలుమార్లు మల్టిపుల్ ఇమ్మర్షన్, మల్టిపుల్ రోలింగ్ మరియు మల్టిపుల్ వెంటిలేషన్ ఆక్సీకరణ తర్వాత, ఇది నీలిమందు (లేదా సల్ఫ్యూరైజ్ చేయబడిన, తగ్గించబడిన, డైరెక్ట్, పూత) రంగుల రంగును గుర్తిస్తుంది. ముందుగా ఎండబెట్టడం మరియు తరువాత పరిమాణం తర్వాత, ఏకరీతి రంగుతో వార్ప్ బీమ్ నూలును పొందవచ్చు, ఇది నేరుగా నేత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వార్ప్ బీమ్ రోలర్ డైయింగ్ సమయంలో అద్దకం ట్యాంకులు బహుళ (షీట్ మెషీన్లు) లేదా ఒకటి (రింగ్ మెషిన్) కావచ్చు. సైజింగ్ నూలుతో కలిపి ఉపయోగించే ఈ పరికరాన్ని షీట్ డైయింగ్ మరియు సైజింగ్ కంబైన్డ్ మెషిన్ అంటారు.

నూలు కట్ట అద్దకం

ఇది డెనిమ్ వార్ప్ నూలుకు కూడా ఒక ప్రత్యేక అద్దకం పద్ధతి. రంగు వేసే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, మొదట 400 నుండి 500 ఒరిజినల్ నూలులను బంతి ఆకారంలో కట్టి, ఆపై పలు రంగుల ట్యాంకుల్లో నూలును (12 కట్టలు, 18 కట్టలు, 24 కట్టలు మరియు 36 కట్టలు వంటివి) పదేపదే ముంచడం, చుట్టడం మరియు గాలిలోకి పంపడం. అనేక సార్లు. ఇండిగో డైతో రంగు వేసిన తర్వాత, నూలు విభజించబడింది మరియు పరిమాణంలో ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ నూలు కట్టలను నూలు కట్టలతో కూడా రంగు వేయవచ్చు.

బ్రెడ్ నూలు రంగు వేయడం

వదులుగా ఉండే ఫైబర్ మరియు చీజ్ నూలు అద్దకం వంటిది.

ప్రత్యేక నూలు అద్దకం పద్ధతి

బట్టల మాదిరిగానే, నూలులకు కూడా స్థానిక రంగులు ఉంటాయి, ప్రింటింగ్ నాట్లు, సెగ్మెంట్ డైయింగ్, టై-డైయింగ్, ప్రింటింగ్, డిశ్చార్జ్ డైయింగ్, గ్రేడియంట్ మొదలైనవి.

1. ప్రింటింగ్ విభాగం

డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఒక చిన్న విభాగం (0.5-1cm వంటివి) రంగు యొక్క స్ప్రెడ్ స్కీన్‌పై సెట్ దూరం వద్ద ముద్రించబడుతుంది. ఇది ఒకే రంగు కావచ్చు, కానీ వాటిలో చాలా రంగురంగులవి. అంతరం తప్పక సక్రమంగా మరియు అసమానంగా ఉండాలి, లేకుంటే వస్త్రం "తాబేలు తిరిగి" లేదా "ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్" దృగ్విషయంగా కనిపిస్తుంది.

2. సెగ్మెంట్ డైయింగ్

స్ప్రెడ్ స్కీన్ యొక్క వివిధ భాగాలపై ఒకే సమయంలో అనేక రంగులు చుక్కలు వేయబడతాయి మరియు వాక్యూమ్ శోషణ లేదా స్క్వీజింగ్ తర్వాత, రంగు స్థిరంగా మరియు కడుగుతారు. ప్రింటింగ్ విభాగంతో పోలిస్తే, రంగు విభాగం పొడవుగా ఉంటుంది, తెలుపు నూలు మధ్య అంతరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న రంగులు కూడా నూలుపై "కలర్ మ్యాచింగ్"గా కనిపిస్తాయి. సెగ్మెంట్ డైయింగ్ నూలు అల్లిన బట్టలపై ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. టై-డైయింగ్

స్కీన్ యొక్క భాగాలు తాడులతో (లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లతో) గట్టిగా కట్టివేయబడి, ఆపై ముంచు-రంగు వేయబడతాయి. తత్ఫలితంగా, కట్టబడిన భాగాలు ఖాళీగా ఉంటాయి, ముడిపడిన భాగాలు ముదురు నుండి లేత రంగులకు కొంత రక్తస్రావం కలిగి ఉంటాయి మరియు విప్పబడిన భాగాలు సమానంగా రంగులో ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన ఆకర్షణ ఉంటుంది.

4. ప్రింటింగ్ (ప్రింటింగ్ వార్ప్)

ఈ పద్ధతి సాధారణంగా వార్ప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వార్ప్ నూలుపై నమూనాలను ముద్రించడం (వెఫ్ట్ నూలుపై కాదు) ఉత్పత్తి శైలిని పువ్వుల వలె మబ్బుగా చేస్తుంది కానీ పువ్వులు కాదు. వార్ప్‌ను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, మీరు మొదట నకిలీ నేత చేయవచ్చు (అల్లడం పద్ధతి మొదట ప్రింట్ చేసి ఆపై వార్ప్ చేయడం, మరియు నేత పద్ధతి వార్ప్, నకిలీ నేత మరియు ముద్రణ), లేదా మీరు సింథటిక్ ఫైబర్ వార్ప్ నూలు వంటి వార్ప్ నూలుపై నేరుగా ముద్రించవచ్చు. ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ప్రింట్ చేయవచ్చు.

5. గ్రేడియంట్ డైయింగ్ (ఏడు రంగుల పట్టు)

వివిధ సమయాల్లో స్కీన్ (పట్టు) యొక్క వివిధ భాగాలను డై ద్రావణంలో రంగు వేయండి, తద్వారా నూలు యొక్క ప్రతి ఫ్రేమ్ సాంప్రదాయ చైనీస్ ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క ఏడు-రంగు సిల్క్ థ్రెడ్ వంటి స్పష్టమైన సరిహద్దులు లేకుండా కాంతి నుండి చీకటి వరకు గ్రేడియంట్ రంగును అందిస్తుంది.

అదనంగా, హాఫ్-సైడ్ డైయింగ్, స్ప్రే డైయింగ్, సింగిల్ నూలు నిరంతర రంగులు వేయడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

పైన పేర్కొన్నవి హాంగ్‌షున్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా సేకరించబడిన సాధారణ డైయింగ్ పద్ధతులు మరియు ఆసక్తి ఉన్న స్నేహితులు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.