స్టెంటర్ మెషిన్ ఎనర్జీ సేవింగ్ ట్రాన్స్ఫర్మేషన్

ఈ స్టెంటర్ మెషిన్ ఎనర్జీ సేవింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మేషన్ కిట్‌లు ఇప్పటికే ఉన్న స్టెంటర్ మెషీన్‌లను రీట్రోఫిట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు వాటి పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. స్మార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు సమర్థవంతమైన మోటార్‌లను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, మీ మెషీన్‌లు గరిష్ట సామర్థ్యంతో పనిచేస్తాయని, విద్యుత్ బిల్లులను తగ్గించడం మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తాయని మేము నిర్ధారిస్తాము. చౌకైనప్పటికీ ప్రభావవంతంగా, ఈ నవీకరణలు తయారీదారులు తమ సౌకర్యాలను బద్దలు కొట్టకుండా ఆధునికీకరించాలని చూస్తున్నాయి. మీరు హోల్‌సేల్ స్టెంటర్ మెషిన్ ఎనర్జీ సేవింగ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ సొల్యూషన్‌లను కోరుతున్నా లేదా వివరణాత్మక కొటేషన్ కావాలనుకున్నా, Hongshun మీ ఎంపిక. మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు సరిపోయేలా ఖచ్చితమైన ప్యాకేజీని అనుకూలీకరించడానికి మా అనుభవజ్ఞులైన బృందం మీకు సహాయం చేస్తుంది. అధునాతన స్టెంటర్ మెషిన్ ఎనర్జీ సేవింగ్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ కోసం హాంగ్‌షున్‌ని ఎంచుకోండి మరియు పచ్చదనం, మరింత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ ప్రయోజనాలను అనుభవించండి.

సిస్టమ్ డిజైన్:

1. ఉష్ణ వినిమాయకం:

అధిక-సామర్థ్యం గల అల్యూమినియం ఫిన్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను స్వీకరించండి, తగినంత వేడి వెదజల్లడం ప్రాంతంతో మరియు అసలు సంస్థాపనా స్థానానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

2. అనలాగ్ నియంత్రణ వాల్వ్:

న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ అనలాగ్ ఇన్పుట్, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అవలంబించండి.

3. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ:

మా కంపెనీ రూపొందించిన పేటెంట్ రెగ్యులేటింగ్ ఆవిరి ఉచ్చును స్వీకరించండి

4. ఫ్లాష్ రికవరీ సిస్టమ్:

ప్రత్యేకమైన ఆవిరి పారుదల పద్ధతి మరియు ఆవిరి డ్రైనేజ్ వాల్యూమ్ యొక్క ఖచ్చితమైన గణన దాదాపు సైద్ధాంతిక రూపకల్పన డేటాకు ఆవిరి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5. పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ అధిక ప్రమాణాల ప్రకారం రూపొందించబడింది:

సురక్షితమైన, ఆర్థిక, అందమైన మరియు ఆచరణాత్మక.

వివరాలు

కీ పాయింట్శక్తిని ఆదా చేసే పరివర్తన:

1. ఆవిరి అవసరాలు:

బాయిలర్లు ఉత్పత్తి చేసే మీడియం-టెంపరేచర్ మీడియం-ప్రెజర్ ఆవిరిని ఉపయోగించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన తగ్గింపు తర్వాత 0.7-3.8mpa యొక్క ఆవిరి సరఫరా పీడనాన్ని మరియు 260-350 ℃ (సూపర్హీట్ ఆవిరి) ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోండి.

2. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:

ప్రతి పెట్టె యొక్క ఆవిరి ఇన్లెట్ వాల్వ్ "న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ అనలాగ్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్" గా మార్చబడుతుంది మరియు స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఆవిరిని ఆదా చేయడానికి పిఎల్‌సి ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.

3. ఆవిరి వినియోగ మీటరింగ్:

కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ మరియు అంచనాను సులభతరం చేయడానికి ప్రతి సెట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన ఆవిరి పైపుపై ఫ్లో మీటర్ వ్యవస్థాపించవచ్చు.

4. వేస్ట్ హీట్ రికవరీ:

ఫ్లాష్ స్టీమ్ రికవరీ సిస్టమ్‌ను డైయింగ్ ప్లాంట్ హీట్ నెట్‌వర్క్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 15%-20% ఆవిరిని తిరిగి పొందగలదు; అమర్చిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడిన ఘనీభవించిన నీరు బాయిలర్ లేదా డైయింగ్ మెషిన్ నీటి కోసం వేరు చేయబడుతుంది మరియు తిరిగి పొందబడుతుంది.

5. శక్తి వినియోగం:

వాస్తవ శక్తి వినియోగం 0.8 టన్నుల ఆవిరి, ఇది పరిశ్రమ సగటు కంటే చాలా తక్కువ. సెట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క గరిష్ట ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రత 220℃కి చేరుకుంటుంది, ఇది గరిష్టంగా 550g బరువు ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.